反击式破碎机和锤式破碎机是用于中等硬度材料和细碎的两种粉碎设备。许多用户在选择时不知道如何选择，并且经常问："和"的区别是什么？今天，编辑会向你解释反击和锤击的区别，以供你将来选择时参考。
1.结构组成
反击式破碎机由转子、板锤、撞板、车架、反攻板、传动部件等组成，打击板与转子刚性连接。
锤式破碎机由转子、锤头、锤架、销轴、框架、断板、筛板、传动件等组成，锤头系在锤架上。
2.破碎的空腔
破碎腔大，使材料有一定的移动空间，充分利用冲击。与破碎的空腔相比，锤击破碎的空腔较小，冲击效果不能充分发挥，反攻被破坏为多腔破碎结构，这是比较充分的。
3.板锤和锤头(破碎原理)
破碎的板锤与转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性冲击材料(自由破碎、反击破碎、铣削破碎)，不仅破碎，而且获得更大的速度和动能。板锤是从下向上，以满足冲击破碎的输入材料，并将其扔到上反击板上。
锤头是对物料破碎(自由破碎、反攻破碎)的单一冲击，物料的速度和动能有限。锤头沿材料的方向下落，对材料的冲击作用小。
4.易损零件的耐磨性
反击式破碎板锤的磨损常出现在面板材料的侧面，其金属利用率可高达45%≤48%。石灰石破碎时，反攻板锤磨损不严重，但当破碎花岗岩(硬度高，可用圆锥破碎)时，必须不断更换板锤。
破碎的锤头是悬垂的，在上、前、后和侧面都有磨损。与板锤相比，锤头磨损更严重，锤的金属利用率约为35%，转子本身也可能磨损。
此外，如果底部筛板磨损严重，应彻底更换隔板，而更换筛板也更为复杂。
5.排放颗粒大小调节装置
用锤式破碎机调整放电颗粒尺寸，只能通过更换底筛板来实现。
反击破断可以通过调节转子转速、调整反攻板与板锤之间的间隙(顶螺栓调整装置)等多种方式来调整排量。欧式反攻破断通过增加或减少下部垫片来调整第三反攻板与板锤之间的间距。
6.材料的含水量要求
进料溜槽和反冲板可配备加热装置，防止材料粘合，从而使含水量大的物料破碎，不易堵塞。破碎机不能用加热来防止材料的粘合，不能满足高含水量的物料粉碎工作。
7.材料堵塞现象
相对而言，不容易堵塞物料现象，一是可以配备加热装置，防止物料因粘着而堵塞；二是反攻底部没有炉排，产品的粒度由反攻板与板锤之间的间隙决定，因此，在处理水分含量过高的物料时，可避免在破湿物料时堵塞栅格。
锤式破碎机配有底部筛板，增加了堵塞的可能性。
8.破碎率和成品颗粒形状
反击式破碎比可达50以上，成品颗粒形状良好，在冲击作用下，破碎材料往往沿易碎面破碎，这种选择性破碎方法具有粒度均匀、形状立方体、细粉、粉尘含量低等优点，因此，当需要立方体颗粒时，高等级公路的防滑路面可作为最终破碎设备生产混凝土骨料。
锤式破碎机破碎比一般在10-25之间，破碎率越高，粒度针片含量越高，粉料含量越高。
9.适用范围
这两种材料都适用于粉碎介质和硬质物料，但反攻破碎机大多用作二次破碎设备，而锤击主要用于水泥生产线，可用作石灰石原料粉碎设备，也可用作砂石联合生产项目的主要粉碎设备。
10.使用和维护
在市场上，先进的反攻断框部件是三合一结构，只需打开破碎机外壳的后部，即可进行更换板锤、反攻板、衬板等维修操作，而备件交换性强，易损部件品种少，便于备件的采购和管理。
锤式破碎机有许多锤子，更换一套锤子需要花费大量的时间和人力，维护和保养费用很高。更换底部筛板也更麻烦。
以上总结了反击式破碎机与锤式破碎机的区别，希望对您今后的采购有所帮助。具体选择哪种设备，最好咨询破碎机制造商，他们会给出专业答案。赣州美洛于破碎机的生产30多年，为客户提供高效、节能、环保的设备和一整套解决方案。欢迎客户来电咨询：13237079555
