废旧钢铁是一种再生资源、绿色环保资源
废旧钢铁是一种可以无限循环使用的再生资源,其损耗非常低。钢铁从生产出来投入使用到下一阶段被重新炼化生产制造,这一周期大概有8到30年使用时间。据统计,每使用1吨报废钢铁炼制新钢,可以少用1.7吨精矿粉,同时节省4.3吨原矿采伐,减少钢铁尾矿渣排放2.6吨,所以利用废旧钢铁炼钢,不仅可以缓解对原生矿石的过度开采情况,节约资源,也可以减少大量的排放污染,废钢铁是真正的绿色环保再生资源。
废旧钢铁的重练工艺步骤
采矿(根据废旧钢铁的成分变化研究需要添加的矿物元素,决定要获得哪些原矿)----选矿(将原生矿石破碎粉磨选出废旧钢铁所需要的矿物成分)---烧结(将分选出来的矿物元素进行物理化学改造或者稳固)---冶炼(将烧结后矿物元素与废旧钢铁一同运送至高炉,热风、焦碳使混合物还原成钢铁混合水,并进行再次脱硫)---炼钢(在转炉内高压氧气将钢铁混合水再次脱磷、去除夹杂,变成钢水)---精练(进一步脱磷、去除杂质,提高纯度)---连铸(热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯)---轧钢(将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材,如板材、线材、管材等)
矿石破碎机发力废旧钢铁回收绿色产业
其实废旧钢铁回炉重练的工艺与用原生矿石练造钢铁的工艺步骤是一样的,不同的是我们需要根据废旧钢铁的成分变化去研究重练时需要添加的成分配比,这些成分依然离不开矿石,而矿石破碎机在矿石破碎磨粉环节起着至关重要的作用,因为原生矿石必须依赖矿石破碎机进行破碎粉磨以后才能进行下一步选矿烧结。
据了解,我国在废钢循环利用方面还处于全球平均水平之下,与发达国家相比更是相差很远,存在综合利用不足的局面。在“十三五”计划达成之际,国家将大力发展废钢回收再利用产业,完成废钢利用率提高10%,需求量达到1.5亿吨,占比钢产量20%的成果,所以在未来的3到5年将是废旧钢铁产业进入发展快速道的关键时期,而江西美洛矿石破碎机将在其中扮演着重要的角色,发挥巨大的作用。
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