干法工艺出现时间略晚于湿法，是在传统湿法基础上发展而来，所以就会有人觉得湿法在工艺上可能不如干法先进。无论湿法还是干法，其本质都是为了解决机制砂含粉含泥问题——由于石料在加工过程中激烈碰撞，加上石料本身也含有泥土，使得成品含有一定的泥粉和石粉。这一点上，干法和湿法一样，并无上下之分。
一、干湿法工艺的区别
1、湿法制砂使用的是洗砂模式（配备洗砂机），以降低机制砂的泥土含量成品质量接近河砂，细度模数在2.8-3.1之间，石粉含量小于3％。细度模数在2.8-3.1之间，石粉含量小于3％。这样制出的砂粒外观圆润，品质优美。
2、干法制砂是使用选粉模式（配备选粉机），以实现砂粉分离，从而选出优质的符合建筑用砂的砂粒，同时，收集的尘土还能作为副产品使用。
二、干湿法工艺的优缺点
干法加工工艺
优点：用水少，石粉流失量少、主要用于原料清洁，成砂率高、石粉含量低的机制砂石系统。
缺点：（1）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会产生较多粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格；（2）骨料表面有石粉残留，洁净度不高，观感差；（3）对原料中等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量。
湿法生产工艺
优点：粉尘污染少，水洗筛分效率高。
缺点：用水量大，机制砂石细粉回收和污水处理费用高,细砂石粉流失严重，成品砂脱水困难；采用立式冲击破碎机制砂时，成砂率较低。
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